土工材料廠家為您介紹復(fù)合土工膜兩布一膜及施工注意事項(xiàng)

    復(fù)合土工膜是用土工織物與土工膜復(fù)合而成的不透水材料，它主要用于防滲，復(fù)合土工膜分為一布一膜和兩布一膜、寬幅4-6m，重量為200-1500g/m2，抗拉、抗撕裂、頂破等物理力學(xué)性能指標(biāo)高，能滿足水利、市政、建筑、交通、地鐵、隧道等土木工程需要。由于其選用高分子材料且生產(chǎn)工藝中添加了防老化劑，故可在非常規(guī)溫度環(huán)境中使用。

復(fù)合土工膜中二布一膜（兩布一膜）還有一種反向鋪設(shè)方法，跟普通的光膜或者一布一膜有很大的區(qū)別。下面簡單介紹如下：由于底層的布需要縫合，如果照正常的鋪設(shè)方法，焊接好后，再翻轉(zhuǎn)縫合，那么工作量很大，而且很不方便。許多施工人員為了方便，將底層布先行縫合，再焊接膜片，再縫合最上層的布。這種工序安排不是很合理，容易造成焊接施工的困難：

一、拉動(dòng)難。復(fù)合土工膜的單片膜片已經(jīng)很重了，縫合后重量翻倍。如果焊接時(shí)需要調(diào)整，則很難拉動(dòng)，這也就造成了有時(shí)候局部搭接寬度需要調(diào)整時(shí)，由于調(diào)整不動(dòng)而放棄，造成了機(jī)器卡死，從而損壞機(jī)器和膜片。

二、膜片從工廠出廠時(shí)，留邊不是很均勻，局部可能還少于搭接寬度10cm，需要在焊接前檢查并做出清理。如果先行將底層布縫合，那就無法檢查膜片的留邊情況;

三、縫合后，焊縫面衛(wèi)生不容易清掃，灰塵粉塵小石頭等，即使掃出焊縫，也照樣留在底層布里頭，屆時(shí)照樣卡住焊接機(jī);

四、縫合后，焊接過程中，如果出現(xiàn)異常狀況，需要將焊接機(jī)退出來，那會(huì)很吃力，再次塞入焊接機(jī)也是非常困難，很容易出現(xiàn)破損;

五、縫合后，下層膜片加上布的厚度，已經(jīng)超出正常的焊接機(jī)允許的焊接厚度，容易造成卡機(jī)。反向鋪設(shè)法就能避開這些問題。復(fù)合土工膜的反向鋪設(shè)焊接技術(shù)方案如下:

 1)第一片膜片正常鋪設(shè);

2)將第一片膜片待焊接的邊往回折，回折寬度大約在50cm左右，多少一些不影響;

3)將第二片膜片成卷不打開，搬至第一片膜片上，待焊接邊對(duì)齊第一片膜片的待焊接邊，再打開第二片膜片;

4)調(diào)整兩片膜片的搭接具體寬度，擦拭焊接面，具體方法同第五條;

5)一邊擦拭，一邊將每片膜的上下兩層布邊往回翻折，翻折得越里頭越好。如果折完后，布邊由于彈性往外彈的話，不妨用透明膠帶之類的把它粘好，總之，就是不讓布邊卷到焊接面里頭;

6)焊接。施工人員一邊操作焊接機(jī)，一邊調(diào)整第一層膜片往回折的部分(由于往回折50cm，所以調(diào)整很輕松，不吃力)，以確保焊縫的搭接寬度在10cm;

7)焊接結(jié)束，用焊槍或熱熔膠等在焊縫上補(bǔ)缺補(bǔ)漏;

8)此面檢驗(yàn)合格，縫上布邊;

9)待焊縫完全冷卻后，將第二層膜翻過來，翻回原來位置，則焊接時(shí)的底面變成了現(xiàn)實(shí)中的上層，而剛才縫合的布邊，實(shí)際上是底層;(膜片的搬動(dòng)就這一次)

10)再次檢驗(yàn)焊縫，再次補(bǔ)缺補(bǔ)漏。(由于是雙焊縫，有漏點(diǎn)的話，單面補(bǔ)只能夠得著一條焊縫，必須雙面補(bǔ)才能將整個(gè)漏點(diǎn)補(bǔ)上)

11)檢驗(yàn)合格，再縫上布邊。至此一條焊縫的施工算結(jié)束。

12)焊縫兩端，要考慮幅寬方向的膜片搭接，即與第三塊膜片的搭接，如果需要同焊縫往外延伸的話(十字型接法)，焊縫焊接時(shí)相應(yīng)端不能焊到頂，需留幾十公分的對(duì)接空間;如果是丁字形接法，則可不考慮。